Automatización

Secuencia para realizar un buen mantenimiento predictivo

1 febrero, 2013

El saber cuando una máquina se va a romper antes de que suceda la avería, es muy importante para ahorrar costes de producción y mejorar la calidad de dicha producción. Para determinar un problema en la máquina se aplica lo que se denomina “mantenimiento predictivo”.

Un programa de mantenimiento predictivo sigue una secuencia lógica desde que se detecta un problema, se estudia, se encuentra su causa, y finalmente se decide la posibilidad de corregirlo en el momento oportuno con la máxima eficiencia.

Los pasos a seguir para realizar un buen mantenimiento predictivo son tres:

  • Detección: Reconocimiento del problema.

Secuencia para realizar un buen mantenimiento predictivo

  • Análisis: Localización de la causa del problema.

Secuencia para realizar un buen mantenimiento predictivo

  • Corrección: Encontrar el momento y forma de solucionar el problema.

Secuencia para realizar un buen mantenimiento predictivo

La detección consiste en encontrar un problema en la maquinaria. Para ello es necesario un seguimiento constante y riguroso del nivel de vibraciones de una máquina. El intervalo entre mediciones depende de cada equipo y puede variar desde dos meses a una medición continua, según el tipo e importancia en el proceso. Los puntos elegidos para tomar vibraciones son aquellos donde puede ser posible encontrar un defecto que afecte al buen funcionamiento de la maquinaria, serán lugares en los que se alojen rodamientos, ventiladores, engranajes o uniones entre ejes. En los puntos a medir se tomarán valores de velocidad, aceleración o desplazamiento, en función de la situación del punto y de las características de la maquina.

El aparato utilizado será un colector de datos junto con un programa informático que almacene los valores recogidos en las revisiones rutinarias sobre los elementos de la fábrica. A partir de un histórico de datos de los puntos de cada máquina es posible detectar un problema cuando la tendencia de valores aumenta o se modifica notablemente.

Secuencia para realizar un buen mantenimiento predictivo

El siguiente paso es analizar el problema detectado, una vez que se ha encontrado éste, se identifican sus posibles causas. Este estudio es complicado, depende en cada caso del punto donde aparece el defecto, la posición y el entorno de la maquina. No existen rasgos que caractericen de una forma inequívoca una causa de exceso de vibración, si no que la experiencia, el sentido común y el conocimiento de cada máquina son puntos esenciales.

Secuencia para realizar un buen mantenimiento predictivo

Por último, el paso a seguir es la corrección del fallo detectado y analizado, así, una vez encontrado un problema y analizado sus causas, es necesario estudiar las acciones a realizar para solucionarlo, a la vez que buscar el momento adecuado para su reparación, intentando que esta sea lo más eficiente posible y que afecte de forma mínima el proceso de producción, aprovechando para ello una parada o una situación en la que la carga de trabajo para la máquina sea menor que en otras.


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  • Reply
    andres fabricio garcia flores
    19 octubre, 2015 at 2:25 am

    gracias me sirvió mucho pala recuperación

  • Reply
    Marco florian
    23 agosto, 2016 at 5:04 pm

    Gracias por el contenido de esta página, gracias a ello podemos realizar nuestra exposición del día de hoy.

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