Cuando diseñamos una pieza mecánica, es fácil pensar que basta con indicar sus medidas y ya está. Pero en la práctica, fabricar algo exactamente como se dibuja es casi imposible. Siempre hay pequeñas variaciones que dependen de las herramientas, los materiales o incluso la temperatura. Para controlar esas variaciones y asegurarnos de que todo encaja y funciona correctamente, existen las tolerancias en diseño mecánico. Por ello, en este artículo de SEAS te contamos todo lo que necesitas saber sobre ellas. ¡Vamos allá!
¿En qué consisten las tolerancias en diseño mecánico?
En primer lugar, debemos definir lo que son las tolerancias en diseño mecánico. Se trata de los límites aceptables de variación en las dimensiones de una pieza. Es decir, indican cuánto puede desviarse una medida respecto al valor teórico sin que eso afecte negativamente al funcionamiento del conjunto.
Por ejemplo, si diseñamos un eje que debe medir 50 mm de diámetro, no siempre saldrá exactamente con esa medida al fabricarlo. Con una tolerancia de ±0,1 mm, el eje podrá medir entre 49,9 mm y 50,1 mm, y aun así considerarse correcto.
Existen distintos tipos de tolerancias, según la función que cumpla la pieza y el tipo de ajuste que se necesita (más suelto o más preciso). También se aplican en dimensiones lineales (longitudes, diámetros, alturas) y en aspectos geométricos como paralelismo, perpendicularidad o concentricidad.
Las tolerancias se definen normalmente en los planos técnicos mediante símbolos normalizados, que permiten a los fabricantes saber exactamente qué se espera de cada pieza.
¿Para qué sirven las tolerancias en diseño mecánico?
En cuanto a las utilidades de las tolerancias en diseño mecánico, podemos encontrar las siguientes:
- Garantizar el montaje entre piezas: muchas veces, varias piezas deben encajar entre sí. Las tolerancias aseguran que, aunque haya pequeñas variaciones, el montaje será posible sin forzar ni dañar componentes. Esto es especialmente importante en piezas móviles como ejes, cojinetes, engranajes o uniones atornilladas.
- Evitar fallos de funcionamiento: si una pieza está fuera de tolerancia, puede provocar roces, holguras, ruidos o incluso averías. Aplicar tolerancias adecuadas ayuda a mantener el rendimiento del conjunto y prolongar la vida útil del producto.
- Reducir los costes de fabricación: cuanto más ajustadas son las tolerancias, más difícil (y caro) es fabricar la pieza. Un buen diseñador sabe equilibrar precisión y coste, aplicando tolerancias estrictas solo cuando son necesarias. Esto permite ahorrar tiempo y dinero sin comprometer la calidad.
- Mejorar el control de calidad: las tolerancias sirven como referencia para inspeccionar las piezas una vez fabricadas. Si una dimensión está fuera del rango establecido, se puede detectar y corregir antes de montar o vender el producto.
- Facilitar la estandarización y el trabajo en equipo: al definir claramente las tolerancias en los planos, todo el equipo, como diseñadores, técnicos y proveedores, habla el mismo idioma. Esto reduce errores, malentendidos y retrabajos.
En resumen, las tolerancias en diseño mecánico son mucho más que números en un plano, sino que son una herramienta clave para que el diseño se convierta en un producto real, funcional y rentable. Dominar su uso es esencial para cualquier persona que quiera dedicarse al diseño mecánico con garantías, así que te recomendamos el Máster de Formación Permanente en Diseño Mecánico y Producción con CAD-CAM-CAE de SEAS. ¡Te va a encantar!
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